Ipc A 610E
Последнее редактирование: Что определяет стандарт IPC-A-610E. Согласно IPC-A-610E п. 10.8 идеальное покрытие должно соответствовать следующим требованиям:. хорошая адгезия покрытия к ПУ;. отсутствие пустот или пузырей;. отсутствие плохой смачиваемости, отслоений, складок, трещин, ряби, кратеров или дефектов «апельсиновой корки»;. отсутствие загрязнений и посторонних включений в покрытии;.
отсутствие потемнения или потери прозрачности;. влагозащитный материал должен быть полностью отвержден и однороден. При этом допустимым для аппаратуры 1, 2 и 3 класса считается:. отсутствие замыканий между соседними контактными площадками или проводящими поверхностями печатного узла, вызванных: - с отслаиванием покрытия от поверхности печатной платы; - с присутствием пузырей; - с трещинами; и рябью; - с вздутиями и дефектом «апельсиновой корки». инородные включения не должны нарушать минимальный электрический зазор между компонентами, контактными площадками или проводящими поверхностями. Таким образом, присутствие некоторых видов дефектов допустимо при условии, что это не приведет к замыканию проводящего рисунка.
При этом из новой редакции стандарта IPC-A-610E были удалены следующие пункты, присутствующие в предыдущей редакции IPC-A-610D:. Может обнаруживаться потеря адгезии покрытия на участке, непосредственно прилегающем к паяльной маске.
Карта онлайн со спутника. Влагозащитное покрытие нанесено тонким слоем, но покрывает края и торцы компонентов/устройств.
Критерии приемки электронных сборок Наше путешествие по пути создания качественного паяного соединения между печатной платой и контактом компонента подошло к стадии контроля. Печатный узел (ПУ) уже готов, и в предыдущих четырех статьях мы рассмотрели, как в процессе изготовления электронной аппаратуры достигли того момента, когда пора применить «библию электронного производства» — стандарт IPC-A-610E «Критерии приемки электронных сборок». К сожалению, многие контрактные производители и OEM-компании, работающие в области производства электроники, начинают со стандарта IPC-A-610 E, не понимая, что этот документ не влияет на качество и надежность, а только помогает найти ошибки, отклонения и несоответствия на печатном узле, которых можно было бы избежать, если бы стандарты IPC применялись на протяжении всей цепочки создания изделия, как это показано в статьях -. Приемка электронных сборок Стандарт IPC-A-610 был представлен рынку в августе 1983 года, а редакция E — уже шестое издание документа — получила широкое распространение и признание специалистов электронной промышленности по всему миру. Текст стандарта переведен на 15 языков, включая русский.
Цель IPC-A-610E — отразить требования существующих стандартов IPC и других документов. Для того чтобы можно было воспользоваться информацией, содержащейся в этом стандарте, сборка (изделие) должна отвечать требованиям действующих стандартов IPC, таких как IPC-7351, серия IPC-2220, серия IPC-6010 и IPC-A-600. Все эти стандарты были описаны в предыдущих статьях этой серии. Если сборка не отвечает данным или аналогичным требованиям, критерии приемки должны быть согласованы между потребителем и поставщиком отдельно. Классификация Принятие решения о приемке или отбраковке изделия должно основываться на соответствующей документации, такой как договоры, чертежи, спецификации, стандарты и ссылочные документы.
Критерии, установленные стандартом IPC-A-610E, соответствуют трем классам, аналогичным тем, что приведены в стандарте J-STD-001E:. Класс 1.
Электронные изделия общего назначения. Включает изделия, основное требование к применению которых — работоспособность окончательной сборки. Специализированные электронные изделия.
Руководство по конструированию и процессу сборки с применением компонентов с контактными площадками на нижней стороне корпуса. IPC-A-610E Критерии приемки электронных сборок. Руководящие указания по конструированию трафаретов.
Установка разъемов под прямым углом. Данные критерии применяются к разъемам, хвостовики которых расположены под прямым углом к контактам, с шагом > 2,5 мм [0,098 дюйма]. Желаемый результат - класс 1,2,3. Разъем установлен на поверхность печатной платы без зазора (А). Mar 8, 2012 - IPC A-610E RU. Критерии приемки электронных сборок. Разработан Проектной группой IPC-A-610, включающей. Исследовательскую группу (7-31b), Исследовательскую группу. Азии (7-31bCN) и Исследовательскую группу скандинавских стран. (7-31bND) Подкомитетов гарантии качества.
Включает изделия, для которых требуется непрерывное функционирование и повышенный срок службы, а их бесперебойная эксплуатация желательна, но не критична. Условия эксплуатации таких изделий обычно не являются причинами отказов. Электронные изделия для ответственных применений.
Включает изделия, для которых непрерывное функционирование с повышенными характеристиками либо работа по необходимости являются критичными, не допускаются периоды неисправного состояния оборудования, а условия эксплуатации могут быть крайне жесткими. Оборудование должно функционировать всегда, когда это требуется, например в системах резервирования или ответственных системах. Ответственность за окончательное решение по определению класса, к которому должно относиться изделие, возлагается на заказчика (потребителя).
Если потребитель и производитель не установили и не задокументировали класс изделия, это делает производитель. Стандарт IPC-A-610E — это содержащий 420 страниц инструмент для операторов оптической инспекции и технических специалистов, работающих в области проблем качества и надежности, применяемый во всех случаях, где присутствуют электронные сборки. В стандарте приводятся состояния желаемого результата, приемлемости и дефекта для следующих областей:. Манипулирование электронными сборками. Крепежные изделия.
Контактные соединения. Технология монтажа в отверстия. Поверхностный монтаж. Повреждение компонентов.
Печатные платы и модули. Проводной монтаж.
Высокое напряжение. Экскурсия по некоторым разделам стандарта IPC-A-610E Таблица. Типовое образование статического напряжения Источник Влажность 10–20% Влажность 65–90% Ходьба по ковровому покрытию 35 000 В 1500 В Ходьба по виниловому покрытию 12 000 В 250 В Рабочий на месте 6000 В 100 В Виниловые конверты (рабочие инструкции) 7000 В 600 В Пластиковый пакет, поднятый с рабочего места 20 000 В 1200 В Рабочий стул с пенопластовым сиденьем 18 000 В 1500 В Прежде всего очень важно понимать, что выполнить качественное паяное соединение — не единственная проблема. При использовании современных чувствительных компонентов необходимо обращаться с электронными устройствами так, чтобы не повредить отдельные компоненты или сборку в целом до ее установки в корпус. Это значит, помимо прочего, что необходимо обеспечить защиту рабочих мест от ЭП (электрической перегрузки) и ЭСР (электростатического разряда). В таблице приведены типовые значения образуемого статического напряжения, а на рис. 1 — способ обеспечения защиты от ЭСР. Пример рабочего места, защищенного от ЭП/ЭСР (последовательное подключение браслета): 1 — индивидуальный браслет; 2 — защищенные от ЭСР поддоны, шунты и т. п.; 3 — защищенная от ЭСР крышка стола; 4 — защищенный от ЭСР пол или настил; 5 — пол здания; 6 — общая точка заземления; 7 — «земля» Ко второй области относится то, как к печатной плате крепятся различные установочные изделия.
На рис. 2–4 из стандарта IPC-A-610E показан теплоотвод и приведены состояния желаемого результата, допустимости и дефекта контакта. Требования к изоляции провода согласно стандарту IPC-A-610E Приемлемо — класс 1, 2, 3:. Расстояние до изоляции (C) составляет два диаметра провода с изоляцией или менее либо 1,5 мм (0,0591 дюйма) (выбирается большее значение). Расстояние до изоляции (C) не уменьшает величину минимального электрического зазора относительно ближайших не соединенных электрически проводов. Изоляция соприкасается с припоем, но никак не влияет на формирование приемлемого паяного соединения. Множество примеров, относящихся к технологии монтажа в отверстия, приведены в этом разделе в виде качественных рисунков и фотографий, подобных тем, что показаны на рис. 6 и 7.
Ipc-a-610e Скачать
Несколько примеров как не должен выполняться монтаж компонента. Дефект — класс 2, 3:.
Расщепление и/или расслаивание изолирующей трубки (A). Дефект — класс 1, 2, 3:. Отсутствие требуемых изолирующих трубок. Поврежденная/короткая трубка не защищает от замыкания. Изолирующая трубка мешает образованию требуемого паяного соединения.
Ipc-a-610e На Русском
Вывод компонента, пересекающий не связанный с ним электрически проводник, нарушает минимальный электрический зазор (B). Следующий пример — из области поверхностного монтажа, для которой одним из важнейших типов компонентов является ЧИП-компонент. На рис. 8 показано перекрытие на торце компонента с контактной поверхностью, расположенной только под корпусом.
Чип-компоненты: контактные поверхности расположены только снизу; перекрытие на торце (J) Приемлемо — класс 1:. Явное смачивание галтели. Приемлемо — класс 2:. Перекрытие на торце (J) между контактной поверхностью компонента и контактной площадкой составляет не менее 50% длины контактной поверхности (R). Приемлемо — класс 3:. Перекрытие на торце (J) между контактной поверхностью компонента и контактной площадкой составляет не менее 75% длины контактной поверхности (R). Дефект — класс 1, 2, 3:.
Отсутствует перекрытие контактной поверхности компонента и контактной площадки. Дефект — класс 2. Перекрытие на торце (J) составляет менее 50% длины контактной поверхности (R). Дефект — класс 3. Перекрытие на торце (J) составляет менее 75% длины контактной поверхности (R). Следующие примеры показывают различные виды дефектов, где монтаж на торец может оказаться основным типом дефекта, в особенности когда применяется пайка в паровой фазе (рис. 9). Типичный пример монтажа на бок (на торец) Дефект — класс 1, 2, 3:.
Отношение ширины к высоте превышает 2:1. Отсутствие полного смачивания трех или более сторон контактной поверхности компонента и контактной площадки. Перекрытие между контактной поверхностью компонента (металлизацией) и контактной площадкой составляет менее 100%. Компонент выступает за края контактной площадки.
Компонент имеет менее трех сторон контакта (металлизации). Тренинг и сертификация по стандарту IPC-A-610E Стандарт IPC-A-610E содержит множество различных областей и сотни примеров, которые следует принимать во внимание при оптической инспекции печатных узлов. Несложно догадаться, что операторам не так просто самостоятельно изучить все критерии документа IPC-A-610E для приемки электронных сборок, просто купив этот стандарт. Поэтому ассоциация IPC разработала курс для обучения и сертификации по стандарту IPC-A-610E, который в настоящее время доработан с учетом особенностей бессвинцовой технологии, чтобы помочь операторам в их важной работе по обеспечению качества электронной аппаратуры. Заключение Документ IPC-A-610E — наиболее широко распространенный в электронной промышленности стандарт по контролю, который получил международное признание в качестве источника информации по критериям приемки заказчиком конечных изделий для обеспечения высокой надежности сборок на печатных платах. Однако важно понимать, что высокое качество и надежность печатных узлов не могут быть достигнуты путем выполнения только требований стандарта IPC-A-610E: необходимо применять стандарты IPC на всех этапах процесса изготовления электронной аппаратуры.
Литература. Валлин Л. Использование стандартов IPC на всех этапах производства электроники. Стандарты серии IPC-2220 и IPC-7351A // Технологии в электронной промышленности. Стандарт IPC-4101C и серия IPC-6010 // Технологии в электронной промышленности.
Стандарт и тренинг IPC-A-600H // Tехнологии в электронной промышленности. Стандарты J-STD-001E, 020D, 075, 033B и IPC-1601 // Технологии в электронной промышленности. Стандарты J-STD-001E, 020D, 075, 033B и IPC-1601 // Технологии в электронной промышленности. Все статьи цикла:.,.,.,.